Riempitrice per bustine di polvere

Progettata per operazioni verticali automatizzate di formatura, riempimento e sigillatura, questa macchina integra il dosaggio volumetrico a coclea o a tazza con precisi meccanismi di termosaldatura-per convertire la pellicola in rotolo in pacchetti premisurati, sigillati ermeticamente a cuscino, a bastoncino o su quattro{2}}pacchetti con chiusura laterale a velocità che raggiungono 80 pacchi al minuto.

Tiraggio servo della pellicola:Il controllo del servomotore indipendente aziona i nastri di trazione-assistiti dal vuoto per mantenere costante la tensione del nastro e la ripetibilità della lunghezza delle buste.

Interfaccia di controllo PLC:Il terminale touchscreen industriale memorizza fino a 50 ricette di produzione distinte, registra le modifiche ai parametri, i conteggi dei cicli e la diagnostica dei guasti.

Controllo costante della temperatura:I controller di temperatura PID regolano gli elementi riscaldanti delle ganasce orizzontali e verticali entro 1 grado Celsius per impedire la bruciatura della pellicola-.

Edilizia sanitaria:Le zone di contatto con il prodotto utilizzano acciaio inossidabile AISI 304 con superfici interne lucidate a specchio-per eliminare l'accumulo di polvere.

Settore Farmaceutico:Confezionamento di ingredienti farmaceutici attivi, estratti di erbe, sali per la reidratazione orale e vitamine in polvere in bustine mediche monodose-.

Industria alimentare:Dosaggio e sigillatura di miscele di caffè solubile, latte in polvere, condimenti, spezie, lievito e additivi alimentari.

Industria chimica:Confezionamento di detersivi in ​​polvere, prodotti chimici agricoli, trattamenti per sementi e coloranti in polvere in pacchetti con barriera protettiva.

Polveri fini:Dimensioni delle particelle inferiori a 100 mesh, inclusi amido, talco, farina e pigmenti chimici che richiedono la gestione della polvere.

Granuli-a flusso libero:Particelle cristalline e sferiche come sale da cucina, polveri per bevande istantanee e acido citrico.

Polveri Coesive:Formulazioni sensibili all'umidità-tra cui cacao in polvere, miscele proteiche e prodotti farmaceutici raffinati che richiedono alimentazione assistita da agitatore-.

Adattamento della densità apparente:Le regolazioni volumetriche compensano le variazioni di aerazione e compattazione del materiale all'interno della tramoggia per mantenere la stabilità del peso netto.

Contenimento della polvere:I percorsi della polvere chiusi e le porte di estrazione della polvere opzionali catturano le particelle sospese nell'aria attorno all'ugello di riempimento per proteggere le zone di tenuta.

Sensibilità al taglio:La bassa-velocità di rotazione della coclea a taglio impedisce la generazione di calore da attrito, proteggendo le formulazioni-sensibili al calore dal degrado durante il dosaggio.

Svolgimento della pellicola:Il supporto di svolgimento motorizzato alimenta la pellicola di imballaggio nel gruppo del braccio ballerino, mantenendo una tensione del nastro costante prima della formatura.

Formazione del collare:La pellicola piatta passa sopra un collare pieghevole e un tubo formatore in acciaio inossidabile, avvolgendosi in una forma tubolare verticale con bordi sovrapposti.

Sigillatura longitudinale:La barra saldante verticale riscaldata preme i bordi del film sovrapposti contro il tubo formatore, creando una saldatura posteriore continua.

Dosaggio volumetrico:La coclea sincronizzata o la tazza volumetrica erogano l'esatta quantità di polvere al centro nel tubo della bustina aperta.

Saldatura e taglio trasversale:Le ganasce pneumatiche di saldatura incrociata- formano contemporaneamente la saldatura superiore della bustina corrente e la saldatura inferiore della bustina successiva, mentre una lama interna le taglia a parte.

Integrazione della riempitrice a coclea:Il motore passo-passo o il servomotore aziona una coclea di precisione in acciaio inossidabile all'interno di un tubo di dosaggio verticale, traducendo le rotazioni in dosi volumetriche.

Meccanismo volumetrico della tazza:Le tazze telescopiche regolano dinamicamente la capacità del volume tramite un meccanismo a volantino per polveri granulari-a flusso libero.

Gruppo agitatore:L'agitatore a pale verticali indipendente a bassa velocità e a bassa velocità all'interno della tramoggia previene la formazione di ponti e disaera le polveri coesive per un riempimento uniforme della cavità.

Modelli di sigillatura:Configurabile con ganasce zigrinate a tratteggio incrociato orizzontale, a linea retta o a diamante per ottimizzare la resistenza della barriera su vari spessori di pellicola.

Geometria della bustina:Supporta configurazioni a cuscino, a stick e con tenuta su 4 lati sostituendo il gruppo collare di formatura interno.

Tacca FACILE-A STRAPPO:Le unità di perforazione meccanica integrate praticano delle tacche sul bordo della busta durante il ciclo di sigillatura per facilitare l'apertura da parte del consumatore.

Integrazione della codifica:La sovrastampante a trasferimento termico integrata o il codificatore a caldo stampano i numeri di lotto, le date di produzione e i codici di scadenza direttamente sul nastro della pellicola.

Scarico e lavaggio del gas:L'ugello di iniezione del gas di azoto scarica l'ossigeno dall'interno del tubo della bustina prima della sigillatura finale per prolungare la durata di conservazione delle polveri sensibili all'ossidazione-.

Link per il feedback sulla selezionatrice ponderale:L'interfaccia Modbus collega un sistema di controllo peso esterno a valle per regolare automaticamente i conteggi della rotazione del motore della coclea quando la deriva del peso supera le tolleranze.

Eliminazione statica:Gli attacchi della barra ionizzante neutralizzano le cariche elettrostatiche generate da sottili pellicole e polveri polimeriche durante l'attrito ad alta-velocità.

Test di integrità della saldatura:I test distruttivi sulla pressione di scoppio e i controlli sulla penetrazione del colorante verificano la resistenza della tenuta contro lo scoppio sotto le pressioni di trasporto e movimentazione.

Verifica della sicurezza elettrica:I test sulla resistenza di isolamento ad alto-potenziale confermano l'integrità della messa a terra del circuito e la conformità alla sicurezza operativa.

Tracciabilità dei componenti:I componenti meccanici critici recano numeri di lotto-incisi al laser per tracciare i lotti di materie prime e le tolleranze di lavorazione.

Test di accettazione in fabbrica:Ogni macchina funziona ininterrottamente per quattro ore utilizzando campioni di pellicola e polvere forniti dal cliente-per verificare la velocità, la precisione e la consistenza della sigillatura prima dell'imballaggio.

Protezione dalla corrosione:Le superfici interne della macchina ricevono un'applicazione di olio anti-ruggine e i gruppi sono avvolti in una pellicola di plastica-barriera contro l'umidità con pacchetti essiccanti attivi.

Costruzione della cassa:Casse di compensato fumigato per esportazione protette all'interno-, rinforzate con legni di rinforzo interni e blocchi di schiuma-assorbenti gli urti.

Pacchetto di documentazione:I manuali cartacei e digitali includono schemi elettrici, schemi pneumatici, elenchi di parametri PLC e cataloghi di parti esplose.

1.Qual è la velocità massima di uscita per le polveri fini che generano polvere?

La velocità varia da 40 a 60 pacchi al minuto per formulazioni polverose. La riduzione della velocità consente alle particelle sospese nell'aria di depositarsi fuori dall'area di tenuta, prevenendo contaminazione e perdite della tenuta.

2.Una singola macchina può gestire buste di diverse larghezze?

La modifica della larghezza della bustina richiede la sostituzione del collare di formatura e del gruppo tubo. La modifica della lunghezza della bustina richiede solo la modifica dei valori numerici sull'interfaccia touchscreen.

3.Come fa la macchina a evitare che la polvere si inceppi nella coclea?

Un motore dell'agitatore indipendente funziona continuamente all'interno della tramoggia di alimentazione per rompere i grumi, mentre i giochi abbinati della coclea e dell'imbuto impediscono il taglio e il legame delle particelle.

4.Quali utilità devono essere preparate sul-sito prima dell'installazione?

Le strutture richiedono un'alimentazione trifase stabile-, una linea di aria compressa che fornisca aria secca a 0,6 MPa e un pavimento in cemento livellato con spazio adeguato per l'altezza del telaio verticale.

5.Come viene regolato il peso di riempimento durante la produzione?

Gli operatori regolano i valori del peso target direttamente sull'interfaccia PLC modificando il conteggio degli impulsi di rotazione del motore della coclea o regolando il volume delle tazze telescopiche.

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